循環超聲提取機是一種利用超聲波的物理效應來實現物質高效提取的設備。其工作原理主要基于超聲波的空化效應、機械效應、熱效應和表面效應等物理效應。超聲波在液體中傳播時，會產生一系列的壓縮和稀疏區域，形成微小的氣泡。當氣泡在壓縮區域被壓縮到極限s，會在稀疏區域突然爆裂，釋放出巨大的能量，這種現象稱為空化效應。空化效應可以促進物質的分散和提取。同時，超聲波的高頻振動可以對物質產生機械力，促進物質之間的碰撞和混合，加速物質的分散和提取過程。此外，超聲波在液體中的傳播還會產生局部高溫，提高物質的提取效率。

　　循環超聲提取機的主要組成部分：

　　一、超聲波發生系統（核心動力）

　　超聲波發生器（Ultrasonic Generator/Power Supply）：

　　功能：將市電轉換為高頻電信號（通常20kHz~100kHz），驅動換能器工作。

　　特點：具備頻率調節、功率可調（如10%-100%）、定時功能、自動頻率跟蹤等，確保超聲輸出穩定高效。

　　超聲波換能器（Transducer）：

　　功能：將高頻電信號轉換為機械振動（超聲波）。

　　類型：通常采用壓電陶瓷換能器（PZT），性能穩定，轉換效率高。

　　安裝方式：多為外置式（粘接或螺栓固定在提取罐外壁），便于維護和防水。

　　超聲波振板/振子：

　　換能器與金屬板（如鈦合金板）結合，形成超聲波振板，將振動均勻傳遞到提取液中。

　　鈦合金材質耐腐蝕、聲波傳導性好。

　　二、提取與循環系統

　　提取罐（Extraction Vessel/Tank）：

　　功能：容納物料和溶劑，進行超聲提取的主反應容器。

　　材質：通常為304或316L不銹鋼，耐腐蝕、易清潔。

　　結構：配有夾套（用于加熱或冷卻）、投料口、出渣口、液位計、溫度傳感器等。

　　循環泵（Circulating Pump）：

　　功能：驅動提取液在系統內循環流動，使物料與溶劑充分接觸，提高提取效率和均勻性。

　　類型：多為離心泵或衛生級轉子泵，耐腐蝕、無泄漏。

　　流量可調：可根據工藝需求調節循環流量。

　　循環管路：

　　連接提取罐、泵、過濾器等，形成閉合循環回路。

　　材質為不銹鋼，管路設計合理，避免死角。

　　三、加熱與溫控系統

　　加熱裝置：

　　夾套加熱：通過在提取罐外壁的夾套內通入蒸汽或導熱油進行加熱。

　　電加熱：部分機型在夾套內集成電加熱棒。

　　優點：間接加熱，避免局部過熱，溫度均勻。

　　溫度傳感器與控制器：

　　實時監測罐內溫度，通過PID溫控系統自動調節加熱功率，將溫度精確控制在設定值（如40°C~80°C），避免熱敏成分破壞。

　　四、過濾與分離系統

　　過濾器（Filter）：

　　功能：在循環過程中，將提取液中的藥渣、固體顆粒等過濾掉，實現在線固液分離。

　　類型：籃式過濾器、袋式過濾器或自清洗過濾器，濾網目數可選（如80~200目）。

　　位置：通常安裝在循環泵出口或回流管路上。

　　出液/出渣閥門：

　　用于提取完成后排放提取液或排渣。

　　五、控制與操作系統

　　控制柜/操作面板：

　　集成PLC（可編程邏輯控制器）或微電腦控制系統。

　　配備觸摸屏（HMI），用于設置和監控：

　　超聲波功率、頻率、時間

　　提取溫度

　　循環泵的啟停和流量

　　提取總時間

　　可預設多種提取工藝程序，實現自動化運行。

　　安全保護系統：

　　過載保護：泵或超聲系統過載時自動停機。

　　無液保護：檢測到罐內無液時停泵，防止空轉。

　　超溫保護：溫度過高時自動切斷加熱。

　　急停按鈕。

　　六、輔助與安全組件

　　冷凝回流裝置（可選）：

　　安裝在提取罐頂部，用于回收揮發性溶劑（如乙醇），減少損耗，提高安全性，適用于回流提取。

　　攪拌裝置（可選）：

　　部分機型配備攪拌槳，輔助混合，防止物料沉積。

　　機架與外殼：

　　支撐整機，外殼美觀，符合GMP要求。